説明

技術的なパラメーター

製品概要

その場ジルコニア酸素分析装置-

高温-、高温-排ガスの直接挿入 O₂ モニタリング · サンプリング不要 · 最大 1300 度

のその場ジルコニア酸素分析装置-活用する現在のジルコニアセンシング技術を制限する-届ける酸素（O₂）濃度の連続リアルタイム測定-工業用煙道ダクト内に直接設置-サンプル抽出や前処理システムを必要としない-.

最も過酷な環境向けに設計されており、非常に広い温度範囲にわたって確実に動作します。{0}350度～1300度電力、冶金、セメント、石油化学、廃棄物エネルギープラントのボイラー、窯、焼却炉に最適です。{0}{1}オプションのNOₓ測定モジュールO₂/NOₓを組み合わせたモニタリングを可能にし、高度な燃焼制御と排出ガスコンプライアンスを実現します。

提供することで燃焼効率に関するミリ秒-レベルのフィードバック、このアナライザーは、エネルギーの最適化、炭素削減、規制遵守のための重要な手段-すべての設置面積が最小限に抑えられ、消耗品は不要です。

技術仕様

パラメータ	仕様
測定パラメータ	O₂ (標準); NOₓ (オプションのアドオンモジュール)
測定範囲	0 ～ 25% 容量
基本精度	±2% FS (クラス1精度)
再現性	±1.5%
ゼロドリフト	±2% FS / 7 日以下
スパンドリフト	±2% FS / 7 日以下
応答時間 (T₉₀)	5秒以下
背景補正	-20 mV ～ +20 mV
排ガス温度	• <350°C: use heated probe • 350 ～ 800 度 : 標準の現場プローブ- • 800 ～ 1300 度 : 高温-防爆-プローブ
出力信号	0～10 mA DC または 4～20 mA DC (ユーザー設定可能)
耐荷重	• 0 ～ 1.2 kΩ (0 ～ 10 mA にて) ・0～600Ω（4～20mA時）
周囲条件	0～50度、相対湿度90％以下
電源	AC220V±10%、50Hz±5%
消費電力	送信機: -8 W;ヒーター：-50W（平均）
プローブの長さのオプション	0.4 m / 0.6 m / 0.8 m / 1.0 m / 1.2 m / 1.5 m (カスタム長も利用可能)

主な特長

✅ 真の現場設置 – サンプルのコンディショニングは必要ありません-

フランジ-取り付け済み煙道ダクトへの直接挿入の必要性を排除しますフィルター、クーラー、ポンプ、または凝縮水トラップ-システムコストを最大 60% 削減し、主要な障害点を排除します。

✅ 極端な条件 – 1300 度および高粉塵向けに設計

で構築されたセンサー特殊な高温{0}}耐腐食性-のセラミックと合金。化学プラントや精製プラントの危険区域で使用できる防爆バージョン-。

✅ 自己換気式の基準空気 – 外部ポンプは不要-

特許取得済みの設計により、周囲の空気の自然対流基準室へ-外部の空気供給やポンプは必要ありません、設置を簡素化し、メンテナンスコストを削減します。

✅ オンザフライキャリブレーション – シャットダウンは不要

統合された校正ガスポート許可しますオンラインゼロ/スパン検証プロセスが実行されている間、-生産の中断はありません。

✅ スマートな統合 – インダストリー 4.0 に対応

標準4～20mA出力+ オプションMODBUS RTU プロトコルを備えた RS-485～へのシームレスな接続を保証しますPLC、DCS、SCADA、またはクラウド-ベースのエネルギー管理プラットフォーム。

✅ 超-高速応答 - リアルタイムの燃焼制御-

T₉₀ 5 秒以下とクラス 1 精度 (±2% FS)-十分な速度閉ループ燃焼の最適化-、燃料の使用量と NOₓ の生成を即座に削減します。

アプリケーション

電力とエネルギー

最大 1300 度の石炭焚きボイラーや廃棄物焼却炉の O₂ モニタリング-により、燃焼効率を最適化し、CO/NOₓ を最小限に抑え、炭素会計をサポートします。

冶金と鉄鋼

-溶鉱炉、転炉、再熱炉でのリアルタイム O₂ 追跡-は、極度の粉塵や腐食性ガスに耐え、歩留まりを向上させ、エネルギー消費を削減します。

石油化学製品および化学薬品

クラッカー、改質装置、ヒーターの高速応答 O₂ 制御により、安全な操作とコンプライアンスを確保します。{0}{1}オプションの PLC 連携により空燃比を自動調整できます。{2}

セメント、ガラス、セラミックス

Continuous monitoring in rotary kilns and melting furnaces (>800 度) - シャットダウンなしで 24 時間年中無休で稼働し、グリーン生産と熱効率の向上を可能にします。

廃棄物処理

安定した燃焼と効果的な後処理制御を実現する、湿った汚れたさまざまな組成の排ガスを処理する都市、医療、有害廃棄物の焼却炉での信頼性の高いパフォーマンス。{{0}{1}{2}}

その他の高温産業-

あらゆるダクトの深さに合わせて 0.4 m ～ 1.5 m のプローブ長を備え、非鉄{0}}精錬所、アスファルトプラントなど-に適応します。

この In Situ ジルコニア分析装置を選択する理由-?

比類のない耐久性

350 度から 1300 度の範囲で高-粉塵、腐食性の排ガス-内で動作し、オプションで石油化学の安全のための防爆認定も取得できます。-

スピード + 精度=優れたコントロール

T₉₀ 5 秒以下および ±2% FS 精度により、燃料コストを 3～8% 削減し、排出量を削減するために必要なリアルタイムデータが得られます。-

TCO の削減 – サンプリング、ポンプ、消耗品は不要

真の現場設計により、-抽出システムに特有の凝縮、吸着、差し込みエラーが回避され、-より低い生涯コストでより高い信頼性が実現します。

将来の-対応接続

4～20 mA + MODBUS RTU により、Siemens、Rockwell、Mitsubishi PLC および最新のデジタルツインプラットフォームとのプラグアンドプレイ統合が保証されます。--

コンプライアンスと炭素管理

正確な O₂ は、SCR/SNCR 制御と CO₂ 排出量計算の基礎です。 NOₓ モジュールを追加すると、超低排出基準に完全に準拠できます。-

最小限のメンテナンス – リモートサイトに最適

-自己換気基準空気 + オンライン校正=による年間メンテナンス訪問が 50% 削減されます。無人施設やアクセスが難しい施設に最適です。--

よくある質問

Q1:1000度+高炉で本当に使えるのですか？エアーポンプは必要ですか?

A1: はい。金属粉塵用の耐食性材料で作られた高温-プローブ（800 ～ 1300 度）-を使用してください。-エアポンプは必要ありません。基準空気は対流によって自然に流入します。

Q2: 5秒応答は自動燃焼制御に十分な速さですか?

A2: もちろんです。 T₉₀ 5 秒以下とクラス 1 の精度により、ボイラーや窯の閉ループ空気-燃料比制御に最適です。-熱効率を向上させ、燃料費を削減することが実証されています。

Q3: 校正はどのようにすればよいですか?プロセスを停止する必要がありますか?

A3: シャットダウンは必要ありません。校正ガスシリンダーを内蔵ポートに接続するだけで、通常の動作中にオンラインでゼロ/スパンチェックを実行できます。-

Q4: 既存の Siemens/Allen-Bradley PLC に接続できますか?

A4: はい。標準の 4 ～ 20 mA 出力はすぐに使用できます。 RS-485 + MODBUS RTU オプションを使用すると、すべての主要な PLC ブランドと直接統合され、リアルタイムデータアクセスが可能になります。-

Q5: NOₓ または酸素だけを測定できますか?

A5: 基本モデルは高精度の O₂ のみを提供します。- O₂ + NOₓ 共-モニタリングの場合は、オプションの NOₓ センサーモジュールを追加します。-超低 NOₓ コンプライアンスまたは炭素-戦略に最適です。-

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ジルコニア式酸素濃度計