製炭機械の作業条件は過酷（高温、多粉塵、高湿度、強い腐食）であり、通常のガス検知器では適応することが困難です。特殊な CO 分析装置は、「正確な検出 + 耐干渉 + 安定した動作」というコア機能を備えている必要があります。システム構成と技術的特徴は以下のとおりです。
1. コア検出技術
非分散型赤外線（NDIR）テクノロジー: 主な選択、粉塵干渉に対する強い耐性、長寿命、1 ～ 100,000 ppm の範囲を正確に測定可能、他のガスからの相互干渉の影響を受けず、石炭ミルの高温作業条件に適しています。-
電気化学技術: 低濃度 (1 ～ 4,000 ppm) の正確なモニタリング、高速応答 (10 秒以下) に適していますが、センサーの中毒を避けるために効率的な前処理システムが必要です。-
レーザー分光技術: ハイエンドのセレクション、最大 ppb レベルの精度、高粉塵環境にも耐えることができ、非常に高い監視感度を備えた大規模ユニットに適しています。{{1}{2}}
2. 完全なシステム構成
プロ仕様の石炭粉砕機 CO 分析システムは、過酷な条件下でも安定した動作を保証するためにモジュール式に設計されています。
サンプリング ユニット: 高温耐性 (650 度以下/1350 度選択可能) サンプリング プローブが含まれ、316L ステンレス鋼ガイド チューブ + ナノスケール SiC フィルター エレメント (ろ過精度 99% 以上) を使用、自動バックブロー装置 (圧縮空気のタイミングブロー、アンチ-ブロック）。
前処理ユニット: 粉塵の除去、除湿、酸性ガスの除去を担当し、凝縮器を介してサンプルガスの温度を160〜180度に制御し、パイプラインの結露や湿気の詰まりを回避し、水位監視とフィルターエレメントの故障警報機能を備えています。
検出ユニット: デュアルセンサー切り替え設計 (低/高レンジ自動切り替え) を備えた定温制御ボックスにより、安定した測定環境を確保し、CO および O₂、CO₂ などのマルチパラメータ拡張モニタリングをサポートします。-
制御およびアラームユニット: 統合された PLC モジュール、4-20mA/RS485 (Modbus) 信号出力をサポートし、DCS/PLC システムに接続され、3 レベルのアラーム (警告→リンケージ→緊急シャットダウン) とリモートデータプッシュを実現します。