正しい選択、標準的な設置、定期的なメンテナンスが、防爆オンライン ガス検知器の長期にわたる安定した動作と安全な保護機能の鍵となります。{0}{1}{1}この記事では、運用の観点から見た完全な実装ガイドを提供します。
5 ステップの選択方法（いずれのステップも省略できません）
監視対象ガスと範囲の決定
可燃性ガス: % LEL 単位、範囲は 0 ～ 100% LEL。
有毒ガス: PPM/mg/m3 単位で、職業上の暴露限度に一致。
複数のリスク シナリオ: 可燃物、有毒物質、酸素を測定するマルチリスク検出器を選択します。-
防爆レベルとエリアを一致させる-
0ゾーン/1ゾーン(爆発性ガスが継続的/頻繁に存在する場合)：Ex ia/ib本質安全防爆タイプまたはEx d耐圧防爆タイプを使用する必要があります。
2 ゾーン (時折存在): 強化安全タイプ / 非スパークタイプを使用できます。
水素、アセチレン環境: IIC ガスグループを満たす必要があります。
3. サンプリング方法の選択
拡散タイプ: オープンスペース、障害物がなく、簡単に設置できます。
ポンプ吸引タイプ: 密閉空間、パイプライン、高温、粉塵が多い場合、前処理装置を装備する必要があります。-
パイプライン タイプ: プロセス パイプラインに直接接続され、媒体ガスをリアルタイムで監視します。{0}
4. 作業環境に適応する
温度：-40度〜+85度のワイド温度タイプ、熱供給付き低温。
湿度・粉塵：IP67以上+除塵・除湿フィルター搭載。
耐食性: 316L ステンレス鋼 / フッ素樹脂シェル、酸、アルカリ、塩水噴霧に耐性があります。
5. 信号とシステムの互換性
4-20mA + RS485デュアル出力を優先し、ワイヤレス伝送をサポートし、中央制御プラットフォームへの接続に便利です。
インストールのポイント
設置高さ
空気より軽い（メタン、アンモニア）：天井から0.3～0.6m。
空気より重い（液化ガス、硫化水素）：地上0.3～0.6m。
一般的な高さ：1.5〜2.0m、観察やメンテナンスに便利です。
立地原則
漏れ源 (バルブ、フランジ、ポンプ、コンプレッサー) の近くに配置することを優先します。
死角、低地、限られたスペースにはプローブを追加する必要があります。{0}
ガス拡散経路をカバーするために風下方向に設置します。
配線要件
シールドされたケーブル、防爆シールされたジョイント、電線管の保護を使用し、強い電磁干渉を避けてください。{0}}
日常のメンテナンスと校正
定期的な校正
可燃性ガス: 3 ～ 6 か月ごとに標準ガスで校正します。
有毒ガス: 1 ～ 3 か月ごとに校正します。
センサーを交換した後は、再調整する必要があります。{0}日常点検
表示灯、濃度表示、警報機能を確認してください。
詰まりを防ぐためにガス室とフィルターを掃除してください。
配線、接続、防爆シールが完全であることを確認してください。{0}
障害処理
一般的な障害: ゼロドリフト、不安定な信号、アラームの故障、センサーの故障。
処置: 最初に校正→ガス経路と電源を確認→最後にセンサーを交換するか工場に返却します。
コンプライアンスと管理に関する提案
機器には防爆適合性証明書、検査報告書、工場適合証明書が必要です。{0}
設置場所、校正記録、メンテナンス記録、センサーの寿命などの台帳を作成します。
緊急事態対応計画を策定します。警報後の処理手順、人員の避難、インターロック操作など。{0}}