1. 事故防止の核となる価値
石炭工場の内部は、典型的な可燃性および爆発性の環境です。石炭粉が空気と混ざり可燃性の塵雲を形成する際、自然発火によりCO濃度が爆発限界まで蓄積し、微小な火花に遭遇すると激しい爆発を引き起こします。データによると、石炭工場の故障の 80% 以上は石炭粉の自己発火に関連しており、CO 濃度の増加は異常温度指標よりも 2 時間以上早く現れ、火災や爆発の「予備警告信号」となります。- CO 分析装置は、-ppm レベルの濃度変化をリアルタイムで捕捉することで、事故の連鎖を事前に防ぐことができます-。濃度が警告しきい値に達すると、即座に可聴および視覚的なアラームが作動します。濃度が制限を超えると、不活性化システム (窒素注入)、風温の調整、または緊急停止が自動的に作動し、機器の損傷や発生源による人員の中毒や死傷を防ぎます。
2. コンプライアンスの必須要件
「火力発電所の石炭粉調製システムの爆発防止に関する技術仕様」(DL/T 5203-2023) や「石炭化学工学設計の防火基準」(GB51428-2021) などの国家基準によれば、石炭ミル システムには固定 CO 監視装置が装備され、爆発防止、精度、リンク制御などの厳しい指標を満たさなければなりません。その中で、GB3836シリーズの防爆規格は、石炭調製システムの爆発危険区域で使用できるEx dⅡCT6またはEx iaⅡCT6などの防爆レベルを持つ機器を明確に要求しています。同時に、完全なトレーサビリティを実現するために検出データを DCS 制御システムに接続する必要があり、基準を満たしていない機器は重大な事故の危険性としてリストされます。